>>> Centres de tri P.M.C. <<<
>>> Centre de tri ordures ménagères (ITRADEC) <<<
>>> Centre de transbordement régional DEEE <<<
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Capacité
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IDEA
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22.000 tonnes/an
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INTRADEL
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15.000 tonnes/an
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ICDI
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6.000 tonnes/an
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Il existe 3 centres de tri des P.M.C. gérés par des intercommunales en Région Wallonne.
L’objectif de ces centres est de trier les PMC collectés soit en porte-à-porte, soit dans les parcs à conteneurs
sur le territoire des intercommunales en Région Wallonne.
Un centre de tri est divisé en 3 zones :
>>> La zone de réception des produits collectés
De retour des collectes en porte-à-porte ou des parcs à conteneurs, les camions, après identification
et pesage déchargent les déchets dans différentes zones de stockage.
>>> La zone de tri
La chaîne de tri a pour but de séparer les différentes fractions valorisables avant de les envoyer vers les filières
de recyclage.
• Les déchets sont déversés dans une trémie avant de passer dans un extracteur ouvre-sacs et un trommel
(tamis rotatif) : cela permet d’ouvrir les sacs bleus et de séparer les petits éléments (fines) du reste des déchets.
Ces fines après déferraillage seront envoyées en « refus » de tri et valorisées énergétiquement.
• Les déchets subissent ensuite un pré-tri, afin d’être débarrassés de tous les corps étrangers aux PMC
(les déchets non-recyclables). Cette opération est soit manuelle, soit automatisée. Les refus sont centralisés
dans un conteneur avec compacteur.
• L’étape suivante consiste à récupérer mécaniquement la fraction ferreuse à l’aide d’un « overband » ou tambour
magnétique. Les ferrailles sont ensuite compactées par presse à paqueter avant d’être envoyées vers une unité
de recyclage des métaux.
• Le flux restant de déchets est alors trié soit manuellement soit mécaniquement afin de récupérer les fractions
suivantes :
••• sacs bleus (parfois récupérés au stade du pré-tri)
••• HDPE
••• PET Bleu
••• PET Vert
••• Cartons à boissons
••• Aluminium
••• PET Transparent
Chacune de ces fractions est stockée temporairement dans des silos. Ceux-ci sont équipés d’appareils de déstockage
mécaniques.

>>> La zone de conditionnement et de stockage des produits triés
Les matériaux triés et stockés dans des silos sont repris par un transporteur pour être acheminés vers la presse à balles.
Ils sont compactés et ligaturés afin de former des balles d’environ 1 m3. Chaque balle pèse entre 250 kg et 800 kg en fonction
des matières. Les balles sont par la suite pesées, étiquetées et empilées par famille de produits avant d’être chargées sur des
camions à destination des filières de recyclage.
Les refus de tri, ainsi que les fines non-magnétiques sont compactés et stockés dans des conteneurs avant d’être acheminés
vers une unité de valorisation énergétique.


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